FactoryTalk View stanowi zestaw usług, które wykorzystywane są w koncepcji Integrated Architecture. Stanowią wizualizacyjne oprogramowanie HMI, które przeznaczone jest do zakładowych i maszynowych paneli operatorskich. Pozwalają one na znaczne uproszczenie wymiany oraz korzystanie z danych.
Oprogramowanie FactoryTalk View Site Edition oraz FactoryTalk View Machine Edition stanowią część skalowalnego systemu wizualizacji, a zarazem ujednoliconego pakietu rozwiązań w zakresie monitorowania, które opierają się na jednej uniwersalnej technologii. Dzięki temu możliwe jest zwiększenie wydajności, poprawa jakości oraz obniżenie kosztów pracy.
FactoryTalk View Machine Edition wraz z interfejsem operatora PanelView Plus pozwala na tworzenie modułu programowego FactoryTalk View na poziomie jednej maszyny bądź małych procesów.
FactoryTalk View Site Edition to z kolei pakiet oprogramowania nadzoru HMI dla przedsiębiorstw. Jest to system skalowalny, który można upraszczać bądź rozbudowywać w zależności od indywidualnych potrzeb. Może on występować w formie rozproszonej bądź jednostanowiskowej.
Oprogramowania te obsługują systemy operacyjne Windows XP Service Pack 3, Windows Vista Business Edition oraz Windows Server 2008.
Najnowsza i zaktualizowana wersja FactoryTalk View (FactoryTalk View Machine Edition i FactoryTalk View Site Edition) wraz z aplikacją FactoryTalk ViewPoint umożliwiają w znacznie prostszy i zdalny sposób monitorować procesy produkcyjne poprzez przeglądarkę internetową. Kilka udoskonaleń, które znalazły się w zaktualizowanych wersjach oprogramowania przyczyniły się do znacznego zredukowania czasu implementacji rozwiązań wizualizacyjnych.
System x10 – w najprostszej formie - już od połowy lat siedemdziesiątych ubiegłego wieku stanowi jedno z głównych rozwiązań z zakresu automatyki domowej. Stworzony w Stanach Zjednoczonych od ponad 20 lat służy sterowaniu klimatyzacją, ogrzewaniem, żaluzjami/roletami, czy wentylacją. Choć system od 1979 roku zdążył przejść kilka modyfikacji, najważniejsze i podstawowe zasady działania pozostały bez zmian.
Dzięki połączeniu technologii, które opierają się na podczerwieni, falach radiowych z transmisją sygnałów, które sterowane są przez instalację domową, udało się stworzyć system, którym można zdalnie sterować znajdując się w dowolnym miejscu w domu czy biurze. Postęp techniczny sprawił, że współczesne systemy mogą być kierowane instalacją podczas naszej nieobecności. Wszystko to jest możliwe dzięki rozwojowi Internetu oraz telefonii komórkowej.
Okazuje się jednak, że system x10 nie służy wyłącznie automatyce domowej czy bezpieczeństwu. Za jego pomocą możliwe jest korzystanie z wielu odbiorników telewizyjnych (umieszczonych w różnych pokojach czy nawet ogrodzie) bez konieczności przeciągania kabli.
System x10 został opracowany w taki sposób, by sterowanie instalacją (elektryczną, grzewczą, alarmową) było możliwe z każdego miejsca w domu bez konieczności poruszania się, a co najważniejsze – montowania kosztownego okablowania instalacji. Sygnały umożliwiające sterowanie urządzeniami transmitowane mogą być na trzy sposoby. Po pierwsze – za pomocą istniejące już sieci elektrycznej znajdującej się w otoczeniu mieszkania lub biura (tak zwany protokół x10). Po drugie sygnały mogą być nadawane za pośrednictwem fal radiowych (RF). Po trzecie – sygnały mogą być transmitowane poprzez telefonię stacjonarną bądź komórkową oraz sieć internetową. Dwa pierwsze warianty dotyczą wyłącznie sterowania w obrębie mieszkania. Natomiast trzecia opcja jest konieczna w przypadku naszej nieobecności.
System x10 zasadniczo składa się z dwóch części: sterownika i modułu wykonawczego. Jest to jednak najprostszy zestaw domowej automatyki (sterowanie oświetleniem). Wówczas wystarczy włożyć taki sterownik do gniazdka elektrycznego. Natomiast bardziej złożone urządzenia muszą być wyposażone w specjalne moduły. Jeżeli sterowanie ma odbywać się w sposób zdalny z dowolnego miejsca w pomieszczeniu, wówczas w zestawie musi znaleźć się dodatkowo pilot RF oraz przekaźnik. Na żądanie użytkownika sterownik generuje sygnał x10, który następnie przekazywany jest do modułu wykonawczego. Przesyłanie odbywa się za pośrednictwem sieci elektrycznej. Moduł odbiera ten sygnał, a następnie włącza bądź wyłącza (w zależności od „komendy” użytkownika) dopływ prądu do odbiornika.
Ważną kwestią jest kodowanie. Każdy moduł wykonawczy należący do systemu x10 musi posiadać określony kod urządzenia (czarny) oraz kod domowy (czerwony). Wszystkie elementy systemu x10, a więc sterowniki, moduły, przekaźniki muszą posiadać dowolnie wybrany aczkolwiek ten sam – czerwony – kod domowy. Dzięki temu wszystkie elementy będą ze sobą współgrać.
System x10 umożliwia sterowanie oświetleniem, żaluzjami, ogrzewaniem, wentylacją, klimatyzacją, zabezpieczeniami antywłamaniowymi, drzwiami garażowymi czy urządzeniami RTV, a co najważniejsze – nie zachodzi konieczność instalowania dodatkowego okablowania. Może również symulować życie w domu, który opuszczamy podczas wyjazdu na dłuższy czas. To właśnie z tego powodu system x10 bardzo szybko stał się standardem w amerykańskich domach, ale i w Wielkiej Brytanii.
40 lat temu firma Schneider Electric wprowadziła pierwszy sterownik PLC – Modicon. Od tego czasu nieustannie wprowadzane są innowacje, by móc spełnić coraz to wyższe wymagania klientów.
Sterowniki bardziej zaawansowane można programować za pomocą zintegrowanego środowiska programistycznego Unity Pro. Służy on do programowania oraz debugowania eksploatacji. Oprogramowanie to będzie kompatybilne z rodziną Modicon Premium, Atrium i Quantum sterowników PLC.
Unity Pro został stworzony z myślą o zwiększeniu produktywności projektowania oraz prostoty naprawy. Jest to możliwe dzięki możliwości obsługi pięciu języków programowania sterowników PLC, które zostały zdefiniowane w Normie IEC 61131-3.
Najnowsza wersja Unity Pro v4.0 przyczynia się do zwiększenia produktywności programistów. Ulepszenia zastosowane w najnowszej wersji zapewniają wyższą wydajność, funkcjonalność oraz łatwość wymiany.
Ulepszenia obejmują:
- nowe funkcje dla wszystkich platform
-- wsparcie dla Microsoft ® Windows Vista Business Edition
-- konfiguracja synchronizacji czasu (NTP) na moduły Ethernet
- nowe funkcje PLC Modicon Quantum
-- zarządzanie EtherNet/IP (140NOC77100), które przeszły testy zgodności ODVA, zarządzanie komunikacją z urządzeniami zgodnymi z protokołem CIP
- nowe funkcje Modicon M340 SAW
-- zaawansowana konfiguracja nowego procesora M340 SAW
-- Pulse Train Output (PTO) - moduł z zestawu bloków funkcyjnych do zarządzania modułami FrequencyGenerator, MoveVelocity, MoveAbsolute, MoveRelative, Homing i SetPosition
- nowe funkcje PLC Modicon Premium
-- zarządzanie EtherNet/IP (TSXETC100), które przeszły testy zgodności ODVA, zarządzanie komunikacją z urządzeniami zgodnymi z protokołem CIP.
Unity Pro oparty jest na oprogramowaniu PL7 I Concept. Daje możliwość tworzenia łączy do dowolnego dokumentu bądź narzędzia w trybie lokalnym albo zdalnym, a to z kolei umożliwia wykonywanie testów diagnostycznych lub bazy danych w czasie rzeczywistym.
Rodzina paneli operatorskich PaneView stopniowo wycofywana jest z produkcji. Ich miejsce bowiem powoli zajmuje rodzina PanelView Plus. Będą one idealnym rozwiązaniem do aplikacji interfejsu operatorskiego poziomu maszynowego w środowisku przemysłowym.
Panele operatorskie PanelView Plus zostały stworzone z myślą zagwarantowania optymalnego rozwoju systemu – jego wydajności oraz niezawodności.
W skład każdego panelu z rodziny PanelView Plus wchodzi osobny wyświetlacz (panel), procesor oraz moduł komunikacyjny. Panele są dostępne w rozmiarach o przekątnych paneli wynoszących od 4’’ (mono) do 15’’ (kolor). Możliwe są wersje z klawiaturą, ekranem dotykowym bądź wersja combo – będąca połączeniem klawiatury i ekranu dotykowego.
Programowanie odbywa się za pomocą narzędzia RSView SE for Machine Edition. Dzięki temu wizualizacja na panelu operatorskim z rodziny PanelView Plus wygląda dokładnie tak samo, jak wizualizacja SCADA na komputerach.
Do najważniejszych właściwości paneli operatorskich PanelView Plus zalicza się:
- jasny wyświetlacz - kolorowa 18-bitowa grafika wysokiej rozdzielczości
- Recipe Plus – funkcja, która stwarza możliwość obsługi bardzo skomplikowanych ustawień konfiguracyjnych
- tworzenie logów danych historycznych, które mogą wyświetlać się jako trendy umożliwiające analizę danych
- dane można zarejestrować w pamięci wewnętrznej, na zewnętrznym nośniku CompactFlash albo na dysku współpracującego z panelem komputera; możliwa jest rejestracja do 3 000 000 wartości
- bogata animacja, która obejmuje zmianę koloru, położenia, rozmiaru obiektów graficznych - w zależności od wartości zmiennych.
Dostępne opcje komunikacyjne to:
- DH485
- DH+
- RS-232
- Ethernet
- Remote I/O
- ControlNet dla PanelView Plus 700 do 1500
- DeviceNet.
Firma Rockwell Automation oferuje następujące modele paneli operatorskich PanelView Plus:
- PanelView Plus 600 – kolor
- PanelView Plus 700 – kolor
- PanelView Plus 1000 – kolor
- PanelView Plus 1250 – kolor
- PanelView Plus 1500 – kolor
Seria ADAM-4000 to moduły, które wchodzą w skład klasy systemów kontrolno-pomiarowych rozproszonych. Służą do zdalnego sterowania oraz pomiarów. Najczęściej mają zastosowanie w badaniach laboratoryjnych oraz w celach przemysłowych.
Sterowanie modułami serii ADAM-4000 odbywa się w sposób zdalny, poprzez prosty zbiór komend. Wydawane są one w formacie ASCII, natomiast transmitowane są zgodnie z protokołem komunikacyjnym RS-485. Dzięki takiemu rozwiązaniu można w łatwy sposób stworzyć oprogramowanie w dowolnym języku komputerowym wysokiego poziomu, które będzie współpracowało z komendami. Większość modułów posiada dziesięć komend, z tym że w przypadku modułów wejść analogowych liczba to została zwiększona o dodatkowe komendy, które związane są z funkcjami alarmowania.
Praca modułów nie odbywa się samodzielnie, lecz jest sterowana z komputera nadrzędnego, który kieruje zadaniami pomiarowymi oraz przeprowadza akwizycję danych pomiarowych. Wysyłanie komend stwarza możliwość skonfigurowania wszystkich parametrów modułu, między innymi: adresu modułu, prędkości, kontroli parzystości, czy rodzaju i zakresów pomiarowych wejść analogowych.
Systemy ADAM-4000 posiada moduły pomiarowo-kontrolne licznikowe oraz wejść i wyjść - zarówno analogowych (pomiary temperatury, napięciowych, prądowych), jak i cyfrowych (napięciowych, przekaźnikowych). ADAM-400 to również moduły liczników/częstościomierzy, konwerterów standardowych opcji komunikacyjnych (RS-232, RS-485, RS-422, CAN).
Moduły systemu ADAM-4000 można podzielić na podstawowe grupy:
• Moduły wejść analogowych
• Moduły wyjść analogowych
• Moduły we/wy cyfrowych
• Moduły wyjściowe sterowania przekaźnikami
• Moduły komunikacyjne.
Do podstawowych modułów systemu ADAM-4000 zalicza się:
• ADAM-4011 Moduł wejść analogowych (±15mV do ±2,50V, termopary)
• ADAM-4012 Moduł wejść analogowych (±150mV do ±10V)
• ADAM-4013 Moduł wejść analogowych (elementy Pt i Ni RTD)
• ADAM-4021 Moduł wyjść analogowych (0 do 10V przy szybkości zmian 0,0625 do
64V/s)
• ADAM-4050 Moduł wyjść cyfrowych (7 wejść, 8 wyjść)
• ADAM-4060 Moduł wyjściowy sterowania przekaźnikami
• ADAM-4510 Moduł przekaźnikowy (repeater)
• ADAM-4520 Moduł konwertera RS-232 na RS-422/RS-485.
Komunikacja w modułach kontrolno-pomiarowych serii ADAM-4000 możliwa jest poprzez asynchroniczną transmisję znakową, która określona jest przez standard RS-232C. Szybkość przesyłania mieści się w zakresie 1200-38400 b/s.
Systemy kontrolno-pomiarowe serii ADAM-4000 to alternatywne rozwiązanie, które z powodzeniem może zastąpić karty pomiarowe, które umieszcza się w slotach komputerów dla rozproszonych aplikacji sterowania i pomiarów. Systemy ADAM-4000 to także tańszy rozwiązanie dla sterowników PLC.
Coraz chętniej montujemy w swoich domach systemy, które pozwalają na zdalne sterowanie instalacją. W taki sposób powstają inteligentne domy, czyli takie, w których systemy alarmowe, wentylacji, ogrzewania czy klimatyzacja są ze sobą zintegrowane. Oznacza to, że w razie pożaru włączy się nie tylko alarm, ale uruchomione zostaną również inne systemy (wentylacja, klimatyzacja), co zapobiegnie rozprzestrzenieniu się ognia.
Taką możliwość daje Xcomfort, czyli bezprzewodowy system, który umożliwia sterowanie nie tylko oświetleniem, ale i ogrzewaniem, a nawet roletami. Bez wątpienia takie rozwiązanie ma wiele zalet.
Walorem Xcomfort jest przede wszystkim brak konieczności montowania dodatkowych przewodów, ponieważ sterowanie odbywa się za pośrednictwem fal radiowych. Ponadto łatwy montaż pozwala na rozbudowanie systemu w zależności od naszych potrzeb, eliminując konieczność kucia ścian. Kolejną zaletą jest dowolność w kwestii miejsca zamontowania przycisków. System Xcomfort chroni również mieszkanie przed włamaniem. A to dlatego, iż mamy możliwość zaprogramowania cyklicznego włączania i wyłączania światła, czy odbiornika radiowego. Możliwe jest również sterowanie roletami w sposób cykliczny – opuszczają się na noc, a podnoszą na dzień. Kolejnym walorem korzystania z Xcomfort jest możliwość sterowania systemem za pośrednictwem telefonu komórkowego bądź komputera. Za sprawą tych urządzeń możemy zapalać lub gasić światło nie tylko w całym domu, ale również w konkretnym pokoju.
System Xcomfort dobrze wypada na tle innych inteligentnych instalacji. W przeciwieństwie do innych systemów (na przykład EIB), Xcomfort nie wymaga prowadzenia dodatkowych przewodów sterujących. Ponadto za jego sprawą możliwe jest umieszczenie przycisków sterujących w dowolnym miejscu, co nie jest możliwe w przypadku innych systemów. Niektóre inteligentne systemy nie mogą być zainstalowane w istniejącej już elektrycznej instalacji. Tymczasem Xcomfort daje taką możliwość. Dzięki temu nie musimy demontować, by móc udoskonalić instalację.
Jeżeli jesteśmy zainteresowani systemem Xcomfort w naszym domu, warto zgłosić się do firmy SiPI, której jedną ze specjalności jest zakładanie systemów inteligentnych domów.
Wymagania klientów pod kątem zapewnienia bezpieczeństwa (wiarygodności działania) systemów automatyki są coraz większe. Jednym z powodów postępu w tej dziedzinie jest najnowsza technika, która pozwala wytwarzać układy sterowania, urządzenia wykonawcze i pomiarowe o bardzo wysokiej niezawodności działania.
Najnowsza technika pozwala na odejście od systemów bezpieczeństwa okablowanych na stałe i pozwala na wykorzystanie sterowników i sieci. Wymagania bezpieczeństwa funkcjonalnego opisano za pomocą normy IEC 61508 pod tytułem "Bezpieczeństwo funkcjonalne elektrycznych, elektrotechnicznych, elektronicznych programowalnych systemów związanych z bezpieczeństwem". Norma ta zmieniła podejście producentów systemów, z pozycji której prawo zobowiązywało i nakazywało wykonanie z góry określonych działań zapewniających bezpieczeństwo (szczególnie w skomplikowanych procesach technologicznych nie zawsze przekładało się na zwiększenie bezpieczeństwa, często niepotrzebnie zwiększało koszty) do koncepcji celu czyli projektujemy system bezpieczeństwa analizując prawdopodobieństwo wystąpienia niebezpiecznych zdarzeń. Jednym z kluczowych elementów w układach bezpieczeństwa funkcjonalnego są sterowniki bezpieczeństwa. Dają one pełną elastyczność w kreacji zależności między elementami systemu - są swobodnie programowalne. Dodatkową cechą, jest że w każdej chwili można dodać/zmienić/usunąć nowe urządzenia wykonawcze i pomiarowe czyli zyskujemy cechy modułowe. Wykorzystując programowalny sterownik logiczny typu fail - safe można radykalnie ograniczyć czas instalacji, a zatem i jej koszt. W nowoczesnych rozwiązaniach sygnały typu fail - safe przesyła się poprzez sieci np. profinet. Sieci bezpieczne dają większe możliwości diagnozowania, testowania oraz ułatwiają utrzymanie.
Z punktu widzenia integratora systemów sterowania i automatyki łatwiej jest też ogarnąć i wdrożyć systemy o dużej złożoności. Firma Systemy i Projekty Inżynierskie - SIPI - Automatyka, dotychczas, dla swoich klientów, kilkakrotnie wdrożyła systemy bezpieczeństwa funkcjonalnego, wykorzystując sterowniki bezpieczne PLC takich firm jak Siemens, Rockwell, Pilz.
Oprogramowanie InTouch HMI (Human Machine Interface) wizualizację procesu technologicznego w formie graficznej (ekrany synoptyczne), czylu w formie najepiej zrozumiałej dla człowieka.
Wykorzystuąc wizualizacje procesu, zwiększa się zdolności reagowania na sytuacje występujące podczas prowadzenia procesu technologicznego, ponadto można wspomagać się systemem akwizycji i archiwizacji danych przy np. zarządzania produkcją, optymalizacji sterowania procesem.
Oprogramowanie InTouch HMI po 20 latach obecności na rynku wizualizacji procesów przemysłowych może poszczycić się bardzo dobrą reputacją. Cechy, które szczególnie wpłynęły na sukces InTouch są?:
· Przyjazny interfejs programu wpływający na dużą efektywność programistów i operatorów,
· Bardzo duża liczba ‘driverów’ pozwalających na komunikację z urządzeniami różych producentów,
· biblioteka gotowych symboli graficznych (bazowe 500), łatwość tworzenia nowych, inteligentnych symboli – szczególnie w nowej technologii Embended ArchestrA Graphisc - grafika wektorowa niezależna od rozdzielczości
· Kompatybilność starszych wersji aplikacji z najnowszymi wersjami pakietu,
· Skrypty znakomicie rozszerzają możliwośi systemu – wykonywanie niestandardowych operacji,
· System alarmów wraz z możliwością analizy danych historycznych,
· Wbudowane trendy generowane w czasie rzeczywistym jak i historyczne,
· kontrolki Microsoft ActiveX oraz .NET.
Nowa odłona systemu InToch w wersji 10 wprowadza szereg innowacyjnych i istotnych zmian, co jeszcze bardziej wpływa na możlliwości systemu.
Pakiet Wonderware InTouch wraz z Platforma Systemowa Wonderware, umożiwia tworzenie elastycznych, wydajnych i łatwych do przenoszenia systemów. Idea Wonderware Application Server opiera się na tworzeniu szablonów (Template) oraz ich obiektów (instance). Zmiana w wybrany szablonie, może być automatycznie rozprzestrzeniona na obiekty stworzone z tego szablonu - dzieci.
Firma SiPI wykonuje wizualizacje procesów przemysłowych z wykorzystaniem podstawoego pakietu Wonderware InTouch 10, jak i również w z wykorzystaniem technologii Wonderware Application Server. Systemy te mogą współpracować z sterownikami różnych producentów. Aktualnie posiadamy doświadczenie w integracji z sterownikami serii Simatic S7 400 oraz Allen Bradley ControlLogix 5000.
PowerFlex Istnieją dwie klasy napędów Allen-Bradley’a, klasa napędów PowerFlex®4 oferuje ekonomiczne sterowanie silnikami dla maszyn, podczas gdy klasa napędów PowerFlex®7 opracowana została w celu zapewnienia elastycznościi i integracji ukłaadów sterowania do aplikacji zaawansowanych. Przy znamionowych mocach od 0,25 kW dla niskiego napięcia do 25 MW przy napięciach średnich, napędy posiadają taki sam standardowy interfejs sterowania. Dzięki temu w całym zakresie mocy posługujemy się tym samym narzędziem do konfiguracji, programowania, monitorowania i diagnostyki. Gama PowerFlex oferuje łatwą integrację z Państwa systemem sterowania, niezależnie od tego, jak wymagaąca jest dana aplikacja.
Jeden pakiet oprogramowania do systemu automatyzacji Pakiet oprogramowania CX-One pozwala użytkownikom budować, konfigurować i programować wiele urządzeń, takich jak sterowniki PLC, terminale HMI oraz systemy i sieci sterowania ruchem z użyciem tylko jednego pakietu oprogramowania z jedną instalacją i jednym numerem licencji. Znacznie to redukuje złożoność konfiguracji i umożliwia programowanie lub konfigurowanie systemów automatyzacji jedynie po minimalnym przeszkoleniu.
Zalety CX-One to:
Wykonujemy Charakterystyki Energetyczne budynków, mieszkań, lokali – Certyfikat Energetyczny. Jeżeli szukasz audytora do certyfikowania budynku, skontaktuj się z nami!
Procesory marki Allen Bradley a szczególnie rodzina procesorów ControlLogix stanowią idealną architekturę do realizacji aplikacji automatyki. Poczynając od programów sekwencyjnych przez sterowanie ruchem, napędami, układami bezpieczeństwa do sterowania procesami przemysłowymi. System ControlLogix jest najbardziej zaawansowaną platformą sprzętową w rodzinie Logix dedykowaną do aplikacji wymagających największej prędkości, wydajności, łączących wiele dyscyplin sterowania.
Najprostrza konfiguracja system ControlLogix może składać się tylko z jednego procesora i kilkoma modułami I/O, a najbardziej złożona konfiguracja może składać się z kilkunastu procesorów CPU przy czym każdy z nich może obsługiwać 128 000 wejść dyskretnych lub 4000 wejść analogowych, wymieniając dane poprzez różne interfejsy np ethernet, DeviceNet, ControlNet, Profibus DP/PA.
Rozwiązania produktowe SIMATIC umożliwiają budowę systemów automatyki uwzględniającą indywidualne potrzeby i oczekiwania klienta. Realizaujemy zadania i oferujemy wsparcie w realizacji inwestycji na każdym etapie począwszy od fazy koncepcji i przygotowania założeń, poprzez projekt i oprogramowanie a skończywszy na uruchomieniu i serwisie.
Sterowniki SIMATIC S7-300 stanowią nowoczesną i uniwersalną platformę systemu automatyki. Przeznaczone są do automatyzacji, maszyn, linii produkcyjnych i obiektów technologicznych. Umożliwiają budowę zarówno autonomicznych jak i opartych o sieci komunikacyjne rozproszonych układów sterowania. W układach, gdzie wymagana jest wysoka niezawodność działania, dostępne są wykonania typu „Fail-safe”.
Sterowniki S7-400 są najbardziej wydajnymi i niezawodnymi sterownika rodziny SIMATIC S7. Stosowane są do realizacji skomplikowanych funkcji sterowania oraz do automatyzacji dużych obiektów technologicznych. Krótki czas wykonywania programu, duża ilość pamięci oraz możliwoć wykonania wersji o zwiększonej niezawodności działania („Fail-safe”, systemy redundantne) gwarantują uzyskanie maksymalnej wydajności.
System SIMATIC PCS 7 jest to nowoczesnym system rozproszony który jest oparty na znanych komponentach SIMATIC i którego atrakcyjność rośnie w związku z możiwością integracji innych komponentów z techniki automatyzacji oraz jest wynikiem zwiększenego zapotrzebowanie tworzenia coraz bardziej elastycznych rozwiązań technicznych w automatyzacji procesów.
Z jednej strony mamy do czynienia z coraz wyższą złożonością systemów (ze względu na połączenie systemów automatyzacji z urzrządzeniami obiektowymi oraz z technologii informatycznch), a z drugiej natomiast konieczności opanowania tej coraz bardziej skomplikowanej struktury przy pomocy prostych i przyjaznych narzędzi inżynierskich, które umożliwiają konfigurację i parametryzację całego systemu i tym samym całgego procesu technologicznego z jednego, centralnego stanowiska inżynierskiego.
Firma Systemy i Projekty Inżynierskie - automatyka przemysłowa - wielokrotnie brała udział w automatyzacji procesów technologicznych z wykorzystaniem systemu Simatic PCS7.
Witam,
nowa wersja strony nareście dostępna.
Mamy nadzieje, że będzie bardziej funkcjonalna.